شرکت رنگین نما پویا با بیش از 40 سال سابقه در زمینه تولید مصنوعات آلومینیومی صنعت ساختمان و با شعار "ایرانی شایسته بهترین هاست" مفتخر است تا به عنوان عضوی کوچک از خانواده بزرگ این صنعت گامی در راه تعالی هرچه بیشتر میهن عزیزمان بردارد. در راه رسیدن به این مهم برآن شدیم تا با استفاده از پرسنل متخصص و متعهد، دانش و تجربه مدیران و دستگاه های پیشرفته با فن آوری روز دنیا به طراحی و ساخت درب و پنجره و نمای شیشه و آلومینیوم مناسب این آب و خاک بپردازیم. توانایی انجام کلیه مراحل طراحی و ساخت در و پنجره از پروفیل تا پنجره کامل (زیرسازی - رنگ الکترواستاتیک پودری کوره ای - تولید یراق آلات و تولید پنجره) و تولید شیشه دوجداره در یک سایت، علاوه بر کاهش زمان تولید و کاهش هزینه تمام شده برای مشتریان، باعث ایجاد تمرکز در حفظ کیفیت محصول و جلوگیری از پراکنده کاری می گردد.. نصب شیشه های دو و چند جداره در کارخانه توسط کارکنان مجرب و پس از آن انجام بازرسی های کیفی، سبب ارتقاء کیفیت محصول نهایی و سرعت نصب در ساختمان می گردد.. با هم ورق می زنیم برگی از صنعت میهن عزیزمان مراحل تولید در کارخانه رنگین نما * واحد طراحی: در این واحد مهندسین مجرب بر حسب نیاز مشتریان و بازار و در برخی موارد برای ایجاد نیاز در بازار اقدام به طراحی تیپ ها و مقاطع خاص می کنند. نکاتی که مشتریان می بایست در حین سفارش طراحی به آنها توجه داشته باشند: 1. آب بندی و هوا بندی مناسب. 2. زیبایی، با استفاده بجا از خطوط منحنی و صاف. 3. امکان استفاده از انواع یراق آلات مرغوب. 4. عدم انتقال حرارت و صوت. 5. امکان استفاده از شیشه های دو و یا سه جداره. 6. امکان مونتاژ با اتصالات قوی و با سرعت بالا برای کاهش هزینه. 7. بکارگیری ضخامت های مناسب همراه با اشکال خاص برای ایجاد مقاومت بالای پروفیل ها در برابر خمش و پیچش. * واحد برنامه ریزی تولید: بلافاصله پس از عقد قرارداد، اطلاعات مورد نیاز برای ساخت، از واحد فروش به واحد برنامه ریزی تولید منتقل می گردد تا در این قسمت نسبت به محاسبه مواد اولیه مورد نیاز هر پروژه اقدام شود. پس از کنترل انبار، سفارش مواد لازم که شامل پروفیل، شیشه، رنگ و یراق می باشد انجام می گردد. در این واحد با در نظر گرفتن ظرفیت تولید واحدها برنامه هفتگی تولید نیز تهیه می گردد. * واحد تضمین کیفیت: این واحد مسئول اصلی حاصل شدن اطمینان از کیفیت محصول و حفظ سیستم مدیریت کیفیت در شرکت رنگین نما می باشد. برخی از وظایف این واحد را میتوان اینگونه شمرد: - نظارت بر حسن کارکرد تأمین کنندگان مواد اولیه (بازرسی اقلام ورودی و درنظر گرفتن زمان تحویل) - نظارت بر آموزش پرسنل بر اساس زمان سنجی ها - انجام بازرسی های متعدد در حین تولید - کنترل و بازرسی محصول نهایی - در نهایت صدور مجوز در صورت تأیید * واحد تولید: الف) آنودایزینگ و عملیات پیش از رنگ: ابتدا پروفیل ها و قطعات در بسته های خاص قرار می گیرند, سپس این بسته ها بوسیله جرثقیل به وان های مختلف داخل شده و پس از طی زمان مشخص غوطه وری در هریک از مواد به وان بعدی منتقل می گردند تا عملیات زیرسازی کامل شود. پروفیل ها پس از خشک شدن، آماده پذیرفتن رنگ هستند. ب) رنگ: پروفیل های زیرسازی شده پس از نصب روی قرارهای معین که به کانوایر (نوار نقاله) متصل هستند به داخل کابین پاشش منتقل می گردند. در داخل کابین، رنگ پودری بوسیله دستگاه های الکترواستاتیک باردار شده و به قطعات پاشیده می شوند. پروفیل ها پس از گذر از کابین پاشش و ورود به کوره پخت رنگ، طول کوره را که دمای آن با دستورالعمل رنگ مورد استفاده تنظیم شده است، طی 15دقیقه یا بیشتر(طبق دستورالعمل رنگ مورد استفاده) می پیمایند. پروفیل ها پس خروج از کوره و جدا شدن از قرارها، کنترل و به مرحله بعدی منتقل می شوند. ج) برشکاری: پروفیلها رنگ شده، طبق ابعاد محاسبه شده بوسیله رایانه، که بر حسب اندازه گیری انجام شده از ساختمان می باشد، بوسیله اره های خاص بریده می شوند. این اره ها قابلیت تنظیم زوایا به صورت خودکار را دارند و فاصله بین دو فک اره نیز با یک خط کش الکترونیکی دقیق اندازه گیری می گردد، تیغه های 50سانتیمتری الماسه که در هنگام برش روغنکاری می شوند نیز قابلیت برش ایده آل پروفیل های قطور را دارند. د) فرزکاری: پروفیل های برش خورده، بر حسب نیاز برای ایجاد جای قفل و یراق آلات مربوطه و محل آبروی پنجره ها به محل فرز کاری منتقل می گردند. ه) پرسکاری و سوراخکاری و شیار زنی: در این مرحله شکاف ها و شیارهای مختلف مورد نیاز، برروی نقاط خاص پروفیل ها ایجاد می گردد. و) خم کاری: برای ساخت پنجره های دایره ای و منحنی استفاده می گردد. ز) مونتاژ: مونتاژ در شرکت رنگین نما نسبت به تیپ بندی پنجره ها به صورت های مختلفی انجام می گیرد، که به اختصار می توان استفاده از گوشه های خاص و پیچ ها آلنی و پانچ را نام برد که علاوه بر سرعت، دارای دقت، ظرافت و کیفیت بسیار بالا می باشند. لازم به ذکر است در مونتاژ هیچ یک از پنجره های شرکت رنگین نما از میلگرد آهنی استفاده نمی شود. ح) تولید شیشه دوجداره: اندازه های شیشه ها و اسپیسرهای مورد نیاز بوسیله رایانه و بر اساس اندازه و نوع پنجره ها محاسبه می گردد و دور تا دور شیشه ها پس از برش، سنگ می خورد تا برنده نباشد. داخل اسپیسر "spacer" (پروفیل بین دو شیشه)، پس از برش با رطوبت گیر پر می شود و با استفاده از گوشه های پلاستیکی مونتاژ می گردد. سپس چسب بوتیل بوسیله دستگاه تزریق به صورت یکنواخت در دمای 140 تا 145درجه سانتی گراد به دو طرف اسپیسر تزریق می گردد. شیشه های سنگ خورده روی نقاله دستگاه قرار گرفته و به صورت خودکار به قسمت شستشو منتقل می گردد. در این قسمت شستشوی شیشه ها بوسیله شش برس و با فشار آب مقطر انجام می شود و پس از آن با فشار هوای شدید خشک می گردند. بعد از کنترل و اطمینان از عدم وجود آلودگی، بدون تماس دست و به صورت خودکار به قسمت پرس منتقل شده و دو شیشه و اسپیسر به یکدیگر پرس می گردند. حال شیشه ها آماده تزریق گاز آرگون و دریافت یک لایه از چسب پلی سولفاید می باشند. شیشه های دوجداره پس از کنترل و بازرسی آماده ارسال برای مشتری یا نصب در پنجره می باشند.